公 司 简 介

COMPANY PROFILE

丽水华宏钢铁制品有限公司是一家专业生产钢铁制品的民营企业，位于浙江省丽水市云和县沙溪区块金宏路，其前身为云和县乐和金属制品有限公司，始建于2002年9月，是云和县人民政府招商引资的重点企业和省政府牵头的“山海协作工程”项目。原乐和公司因经营管理不善、企业效益不佳，于2006年底整体转让给以福建长乐市王坤全为主的家族成员，变更为丽水华宏钢铁制品有限公司，由王坤全担任董事长。之后，公司进行了三次较大规模的扩建技改，旗下成立了“云和县丽宏废旧金属回收有限公司”，成为云和县最大的工业企业。2014年，对照浙江省钢铁行业清理整顿标准条件，按照国家、省淘汰落后产能的要求，企业发挥自身优势，整合兼并了云和县鸿达阀门制造有限公司、云和县圣威阀门制造有限公司两家关联企业，再投入3亿多元对轧钢生产工艺和环保设施进行了技改。通过了国家发改委和工信部的审核验收，取得了省发改委的正式备案，2015年4月份由国家质监总局再次核发了“钢筋混凝土用热轧钢筋”生产许可证。现公司（含云和县丽宏废旧金属回收有限公司）拥有固定资产16亿多元，总占地面积530余亩，职工1257人，有粗钢产能120万吨，轧钢能力130万吨，建筑用钢生产量位居全省第一，是浙江省三大钢铁生产企业之一，丽水市前10强企业。

2020年生产轧钢产品143万吨，实现产值91亿元（含丽宏），交纳税收5.5亿元。2021年生产轧钢产品126万吨，实现产值129.24亿元（含丽宏），交纳税收7.38亿元。2022年生产粗钢产品121.66万吨、轧钢产品108.47万吨，实现产值93.67亿元（含丽宏），交纳税收5.15亿元。 公司认真研究制订了长远发展战略目标，发扬“实干、实诚、实效”的企业精神，以实干的作风打拼坚实的企业基础；以实诚的信念打造企业形象；以奋发的干劲创造企业实绩。公司紧紧围绕标准、安全、质量、节能、环保和效益，进行产品结构和技术装备结构调整和产业升级，大力发展循环经济，坚持走可持续发展道路。企业分别通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO1400环境管理体系认证，职业健康安全管理BS OHSAS 18001体系认证，ISO50001能源管理体系认证，安全生产标准化国家二级认证，浙江省第三轮清洁生产阶段性审核验收，是云和县“平安企业”和丽水市“劳动关系和谐企业”。

2019年，公司为实施转型升级战略，为优化产品结构，投资3亿多元上了一条国内优特钢生产线，可生产弹簧钢、易切削钢和高强度冷镦钢盘条等高技术含量、高附加值产品。为今后延伸发展下游产品打下了坚实的基础，提供了优良的原材料。

2020年，公司计划对原有（2010年建成投产）的轧钢生产线进行技术升级改造，改变以往产品规格不全、产品质量不高、产品附加值偏低的状况。再次引进目前国内先进的美国摩根优特钢高线一条，通过改造给公司产品质量档次和市场竞争力的提升将带来质的飞跃，也是实施转型升级发展战略的关键步骤。

下一步，公司将以科技创新为指引，持续加大科技投入，实现企业转型升级，高质量发展，创建中国绿色工厂，成长为国内短流程钢铁标杆企业。一是实施人才战略，采取引进钢铁行业人才与培育本土专家相结合方式，建立稳定的企业人才队伍；组建“钢铁研究院”，加大新产品开发和新工艺改造力度。二是以信息化为手段，对生产线进行智能化改造，提高生产效率。三是开发高附加值的下游产品，目前主要开发电动工具用热轧盘条和合金结构钢等产品，从而提高产品附加值，降低单位工业增加值能耗。

工艺与装备

公司按废钢→电炉→连铸→连轧的短流程工艺设计和生产，实现了全流程各工序间的合理衔接和匹配，规模经济，符合当今节能减排的发展趋势。主要炼钢设备有70吨康斯迪电弧炉2套，70吨精炼炉2座，六机六流连铸机2套；轧钢配有蓄热推钢式和步进梁式加热炉各1座，为节能降耗，在生产正常的前提下以连铸连轧工艺为主，棒材半连轧生产线、棒线材合一半连轧生产线和高速无扭控冷线材生产线各1条。

公司结合自身实际，建立了完善的质量管理体系，贯彻以原料稳定、工艺稳定、操作稳定最终确保质量稳定的方针。建有完善的产品检测中心，配置了普通电液式微机屏显万能试验机（100KN、600KN和1000KN各1台、300KN 2台）、Axio Observer 3 materials金相显微镜1台、HVS-50显微硬度计1台、钢筋反弯试验机1台、德国OBLFQS1000直读光谱仪3台、牛津X-MET8000便携式光谱仪1台和LECO氧氮氢联合检测仪1台等，为产品质量以及售后服务提供了检测保障。

环保与节能篇

公司历来高度重视节能减排工作，从项目设计、施工、安装、运行，始终围绕节能、降耗、减排、资源再生利用这个可持续发展的思路进行。

厂房内烟尘收集采用一次收集加二次收集结合方式，烟尘净化采用干法和湿法结合处理方式。烟尘排放达到超低浓度排放，颗粒物排放浓度小于每立方米10毫克，二氧化硫、氮氧化物等污染物均达标排放。

水系统采用清浊分流、循环利用的原则。厂区设净环水处理系统和浊环水处理系统各1套，工业冷却水循环使用，实现污水零排放。

厂区噪声防治采用各种综合措施，包括总图合理工艺布局；采用低噪音设备；车间采取密闭隔声；烟囱等有噪音设备安装消音器；在炼钢生产车间东侧、南侧安装了隔音屏等措施。

公司对各类固废进行分类收集、集中堆放，循环利用。

工艺设备采用节能型设备，电炉冶炼采用废钢预热技术，车间实现全连铸生产，铸坯实现直送，充分达到节能降耗效果。

公司还在进一步加大节能设施投入,从各个环节构建了行之有效的节能管理网络。

安全与社会责任

公司按照《冶金企业安全生产监督管理规定》等文件及相关安全、职业卫生标准的规定，成立领导小组，制定规章制度，组织安全培训，定期开展安全检查。公司还配套建设安全和职业卫生防护设施，并将这些配套设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成安全及消防竣工验收手续。

公司严格按照国家规定及要求向税务部门缴纳税收，及时发放工资给企业员工，按时缴纳员工社会保险。每年捐赠周边村50多万元用于公益事业建设，主动与贫困村（云和县阴岩村）结对扶贫。2018年公司捐赠115万元，2019年捐赠125万元善款，2020年捐赠200万元，2021年捐赠300万元，为县慈善总会开设了专项“重大疾病救助基金”，让云和土地上患重病的困难家庭得到及时救助。

展望未来

公司将以科技创新为指引，持续加大科技投入，实现企业转型升级。一是做大企业规模，加大技术改造力度，采取异地购置产能的方式，扩大炼钢产能130万吨，进一步对炼钢和轧钢生产线进行扩能升级改造，十四五期间，要实现年销售收入208亿元，税利17.5亿元。二是实现绿色发展，按土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的要求，全流程对生产进行绿色化改造，建成绿色工厂。三是实现高速发展。首先是工艺先进化，以数字化、智能化改造手段，要在短流程炼钢工艺上，达到全国先进水平，从而实现效率高，能耗低，运行稳定性好，减排效果佳。其次是产品，要组织技术攻关，在优特钢炼制方面实现新突破，为工业用钢市场提供特种钢材，对特殊工业需求客户，提供进口钢材替代品，以高品质博取效益。

企业文化

COMPANY CULTURE

企业理念：以人为本 诚信经营 创新进取 和谐发展 立之以诚 取之以信

企业宗旨：公司以人为本，注重人员的素质。

　　　　　以精为先，保证产品的优良。

　　　　　以诚为用，取得客户的信赖。

　　　　　以高为标，成为企业的实质。